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陶瓷焊接
钎焊法将金属与陶瓷连接的主要问题是材料的热膨胀系数(CTE)不同。 这种差异越大，焊接温度越高，陶瓷-金属复合材料在室温下的“冻结”电压越大。 因此，尝试使用诸如Ni42或Kovar的金属合金，因为它们在室温下具有类似于氧化铝的CTE。 此外，还尝试以通过塑性变形减小复合应力的方式来调整金属部件的形状和材料厚度。 氧化铝系统区别于作为连接技术的三种类型的焊接。
陶瓷与金属的钝化Al2O3钎焊
陶瓷和金属钎焊最广泛使用的方法是用熔点为779°C的AgCu28共晶钎料进行钝化Al2O3钎焊。 根据要求和材料配对，可使用各种其他焊料。 焊料主要用作电线和箔，部分也用作糊料。 陶瓷钎料的一个优点是钎料在镀镍金属化层上具有良好的润湿性和流动性。 氧化铝系统公司生产90%以上的真空密封陶瓷-金属系统。 它形成在Lotkehle的金属化部分和金属部分之间，这代表了最佳的电压跃迁。 因此，这些化合物具有非常高的强度（至少MPa）。 焊接主要在成形气体（90%氮(N2)和5%氢(H2)）下进行，以防止氧化。 在例如不锈钢复合部件中，这是不够的。 因此它被焊接在真空中。
金属陶瓷焊点的活性钎焊
该方法的主要优点是使用主要含钛的活性焊料，其使得焊料和元件之间能够直接连接而不需要陶瓷的金属化。 缺点是陶瓷的润湿性能差。 这可能会在创建真空密封连接时引起问题。
玻璃钎料钎焊工业陶瓷接头
氧化铝系统通常使用玻璃焊料来实现陶瓷与陶瓷的真空紧密结合。 陶瓷不需要为此目的进行金属化。 由于使用不含诸如Ni的金属的玻璃的材料连接是管理的，所以这种化合物也可以用于磁场领域。
钎焊陶瓷-金属连接的形成
显微照片显示，在固体铜部分和陶瓷之间焊接了一个薄的，软的和柔性的铜膜（-Cu:无氧铜）。 这通过变形使陶瓷-金属系统中的复合应力最小化。
