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氧化铝陶瓷多晶材料
Alumina是Alumina(Al2O3)的英文单词
由于Al2O3的易得性和性能，Al2O3常用于陶瓷元件的制造。 氧化铝用于各种改性。 工业陶瓷中最常用的是三角形的Al2O3（刚玉）。 为了生产氧化铝，采用拜耳法将天然铝土矿溶于烧碱中生产氢氧化铝。 通过在回转窑中烧结或煅烧使其失去水分，并获得氧化铝。
由于Al2O3的易得性和性能，Al2O3常用于陶瓷元件的制造。 氧化铝用于各种改性。 工业陶瓷中最常用的是三角形的Al2O3（刚玉）。 为了生产氧化铝，采用拜耳法将天然铝土矿溶于烧碱中生产氢氧化铝。 通过在回转窑中烧结或煅烧使其失去水分，并获得氧化铝。
氧化铝由于其硬度高，耐磨性好，常被用作研磨或抛光剂。 由于熔化温度高于2000°C，该材料非常适合用作耐火材料。 在电气工程中，由于Al2O3具有低介电损耗因数，高电绝缘和高介电强度等优点，因而得到了广泛的应用。 应用范围从水龙头中的密封盘到植入物，再到氧化铝制成的防弹装置。
氧化铝的纯度和制备工艺对材料的性能影响很大。 随着氧化铝含量的增加，材料的硬度，耐腐蚀性能，介电强度和导热系数增加。 但抗热震性降低。
Alumina Systems GmbH是一家现代化的，可靠的专门产品供应商，这家供应商从事陶瓷材料的制造，销售。请您访问我们的主页或者发送给我们电子邮件，垂询当前的产品系列和服务。请您访问我们的主页或者发送给我们电子邮件，垂询当前的产品系列和服务。
氧化铝的纯度和制备工艺对材料的性能影响很大。 随着氧化铝含量的增加，材料的硬度，耐腐蚀性能，介电强度和导热系数增加。 但抗热震性降低。
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喷雾干燥法制备 Al2O3 陶瓷压制颗粒
在氧化铝体系中，通过喷雾干燥制备氧化铝颗粒。 在这里，陶瓷与水和有机粘合剂的悬浮液的小滴通过热空气干燥成颗粒。
生产可分为三个步骤:
由于干燥是在所谓的喷雾塔中连续进行的，因此可以在相对较短的时间内廉价地生产大量且具有一致质量的干燥。
生产可分为三个步骤:
- 陶瓷悬浮液的雾化（滑移）
- 在回火气流中干燥
- 干燥颗粒与干燥空气的分离。
由于干燥是在所谓的喷雾塔中连续进行的，因此可以在相对较短的时间内廉价地生产大量且具有一致质量的干燥。
Al2O3 陶瓷的陶瓷形状
冷等静压（CIP冷等静压）
在冷等静压中，将陶瓷颗粒填充到致密的弹性模具中，并在水压（1000-2000巴）下从四面八方均匀地压制。 部件的轮廓只能部分地模制在这里。 因此，压制产品在烧结之前仍必须通过加工（绿色加工）使其达到期望的形状。
在冷等静压中，将陶瓷颗粒填充到致密的弹性模具中，并在水压（1000-2000巴）下从四面八方均匀地压制。 部件的轮廓只能部分地模制在这里。 因此，压制产品在烧结之前仍必须通过加工（绿色加工）使其达到期望的形状。
单轴干压
单轴压制是一种近净成形工艺，用于制造系列产品的最终轮廓精度。 颗粒在钢模中压实，该钢模根据要生产的零件成形。 该工具的高成本（通常由陶瓷中的碳化物制成）通常仅对于大系列是经济的。 与等静压相比，该方法的缺点是由于颗粒与工具之间的摩擦而造成的压坯的压缩不同，而不是全面压缩。
单轴压制是一种近净成形工艺，用于制造系列产品的最终轮廓精度。 颗粒在钢模中压实，该钢模根据要生产的零件成形。 该工具的高成本（通常由陶瓷中的碳化物制成）通常仅对于大系列是经济的。 与等静压相比，该方法的缺点是由于颗粒与工具之间的摩擦而造成的压坯的压缩不同，而不是全面压缩。
形状加工。氧化物陶瓷的绿色加工
压制后，氧化铝系统通常进行绿化。 通常不是部件的所有细节，例如垂直于单轴挤压方向的凹槽或孔，都可以通过挤压成像。 这就是为什么加工然后通过车削，铣削和钻孔使用金刚石涂层工具进行。 虽然坯体的强度与粉笔相当，但氧化铝颗粒仍然非常坚硬和具有研磨性。
坯体是指未烧成的陶瓷坯体，它仍然很容易加工。 坯料不仅含有陶瓷粉末，而且还含有粘结剂，这些粘结剂是在压制过程中粘结陶瓷颗粒所必需的。 处理完成。
坯体是指未烧成的陶瓷坯体，它仍然很容易加工。 坯料不仅含有陶瓷粉末，而且还含有粘结剂，这些粘结剂是在压制过程中粘结陶瓷颗粒所必需的。 处理完成。
烧结=氧化铝高温陶瓷的烧结
氧化铝高温陶瓷的烧结或烧成。
氧化铝高温陶瓷的烧结是指坯体在高温(1500°C至2000°C)下凝固并致密化为致密材料。 在这种情况下，陶瓷颗粒不应该完全熔化，从而保持外部形状。 压实应导致部件最均匀和最可再现的收缩。
在火灾中，部件大约小了20%。 然而，它应该是一个没有裂纹的致密部件。 驱动力是通过晶粒生长和孔隙收缩使表面和界面能最小化。 这意味着陶瓷颗粒合并从而填充空隙。 同时，您可以接近，这会使组件整体更小。 它正在缩小。 由于陶瓷的高度收缩，必须进行大量的操作以保持制造公差小。 氧化铝系统在系列中仍能将公差保持在1%以下。
氧化铝高温陶瓷的烧结是指坯体在高温(1500°C至2000°C)下凝固并致密化为致密材料。 在这种情况下，陶瓷颗粒不应该完全熔化，从而保持外部形状。 压实应导致部件最均匀和最可再现的收缩。
在火灾中，部件大约小了20%。 然而，它应该是一个没有裂纹的致密部件。 驱动力是通过晶粒生长和孔隙收缩使表面和界面能最小化。 这意味着陶瓷颗粒合并从而填充空隙。 同时，您可以接近，这会使组件整体更小。 它正在缩小。 由于陶瓷的高度收缩，必须进行大量的操作以保持制造公差小。 氧化铝系统在系列中仍能将公差保持在1%以下。
给铝上釉 Al2O3工程陶瓷
陶瓷具有一定的表面粗糙度，可以促进污垢的产生。
通过上釉，表面被磨光了。 提高了材料的电学性能，机械强度和耐化学腐蚀性能。
陶瓷也上釉，通过表面的压应力来提高部件的强度。 同时，光滑的表面最大限度地减少了液体的污染和润湿。 结果，相关的漏电流减小。
上釉分两步进行。 釉浆在氧化铝系统中喷涂到氧化铝陶瓷上。 干燥后，釉在约1400°C下烘烤，因为釉在冷却过程中收缩更多，就像陶瓷一样，所需的压应力在表面上产生。
通过上釉，表面被磨光了。 提高了材料的电学性能，机械强度和耐化学腐蚀性能。
陶瓷也上釉，通过表面的压应力来提高部件的强度。 同时，光滑的表面最大限度地减少了液体的污染和润湿。 结果，相关的漏电流减小。
上釉分两步进行。 釉浆在氧化铝系统中喷涂到氧化铝陶瓷上。 干燥后，釉在约1400°C下烘烤，因为釉在冷却过程中收缩更多，就像陶瓷一样，所需的压应力在表面上产生。
氧化铝陶瓷的磨削加工
对烧制部件进行硬加工，这些部件已经通过冲压和绿色加工尽可能接近其最终尺寸。最紧的公差可以通过磨削来实现。这里使用金刚石工具是因为氧化铝的硬度很高。
由于库存去除率低-大约。比磨削钢低50倍--陶瓷的硬机械加工成本往往很高。因此，Alumina Systems总是为了客户的利益尽量减少这一工艺步骤。
由于库存去除率低-大约。比磨削钢低50倍--陶瓷的硬机械加工成本往往很高。因此，Alumina Systems总是为了客户的利益尽量减少这一工艺步骤。