• Ev
  • Şirket
    • İnovasyon
    • Öğretmen
  • İletişim
  • Kariyer
  • Haberler
Deutsch
中文
Magyar
Türkçe
русский
Português
日本語
한국어
عربي
Italiano
Français
Polski
Español
English
čeština
  • Seramik metal kompozit yapı parçaları
    • Seramik enerji depolama yeşil pil
    • Seramik metal geçişler
    • Seramik yarı iletken gövdesi
    • Seramik metalize lazer tüpü
    • Seramik plazma levha
    • Kompozit metal seramik vakum izolatörleri
    • Seramik vakum geçiş borusu
  • Alüminyum oksit seramik
    • Seramik 3B baskı
    • Seramik metal kompozit
    • Metalize seramik
    • Seramik lehim
  • Çevrimiçi mağaza
Yenilikçi seramikleriniz-metal entegre sistem uzmanınız:

Metalize seramik

Metalize Seramik Kompozit Ortağınız
Seramik metalizasyonunun iki ana bileşeni vardır. Cam (manganez disilikat) ve metal parçacıklarından (molibden (Mo) veya tungsten (W)) oluşur. Cam seramiklere bağlanır ve metal parçacıklar lehim yoluyla metal parçalara bağlanır. Alümina Sistemleri bu amaçla kendi metalize bulamaçlarını üretmektedir. Bu, örneğin, uygulanan sırsız seramikler üzerinde serigrafi (tabaka kalınlığı en az 5 mikron) ile yapılır.

Metalize alüminyum oksit seramik

Metalize edilecek yüzeyin şekline bağlı olarak, bir çizgi veya fırça gibi başka yöntemler kullanın. Daha sonra, metalleşme, oluşturulmuş gaz (% 90 azot (N2) ve% 5 hidrojen (H2) altında kalsine edildi. Oluşan gaz, ateşleme sırasında metal parçacıkları oksitlenmekten korur. Sonuç, metalizasyon ve seramik arasında sıkı bir bağlantıdır.

Metalize oksit seramiklerin nikel kaplaması

Tam ıslatılabilirlik Al2O3 metalizasyonu Lehim yoluyla, ince bir nikel tabakası (0.5-5 mikron) akım veya kimyasal olarak (akım olmadan) uygulanır. Tüm metalize seramik elemanlar lehimin ıslanabilirliğine nikel kaplanır. Genel olarak, seramik-metal bileşenler de kaynaklandıktan sonra nikel kaplanır. Alumina Systems GmbH, galvanik ekipman ve elektrokaplama ekipmanlarının üretimi ve satışı ile uğraşan modern ve güvenilir bir uzman ürün tedarikçisidir.

Akımsız nikel kaplama

Akımsız nikel kaplama tabakası eşit kalınlığa, yüksek sertliğe, korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir. Karmaşık şekillendirilmiş parçalar için elektriksiz nikel kaplama. Akımsız nikel kaplama nikel (Ni) ve fosfor kaplamasıdır. Fosfor bir vakumda buharlaşabileceğinden, bu nikel kaplama vakum teknolojisi için önerilmez. Fosforların dahil edilmesinin bir avantajı, nikel tabakasının ferromanyetik özelliklerinin önemli ölçüde azalmasıdır. Özel ön arıtma yöntemleri arasında çelik ve bakır alaşımlarının yanı sıra alüminyum alaşımları, seramikler ve cam bulunur.

  • Düzgün tabaka kalınlığı (5-50 mikron)
  • Kaynaklanabilir
  • Parlayan yüzeye mat görünüm (başlangıç ​​yüzeyine bağlı olarak)
  • Korozyon direnci
  • Alkali direnci

Elektriksel nikel kaplama

Saf nikelin nikel kaplaması için (elektrolitik nikel kaplama), modül elektriksel olarak temas ettirilmelidir. Bu amaçla ayrı bir akım rafı oluşturulmalıdır. Bu katman ferromanyetik. Ni tabakasının performansı, metal parçaları korozyon ve aşınmadan korur. Parlak ve mat yüzeyler uygun kombinasyonlarla yapılabilir.

  • Elektrolize nikel kaplamanın avantajları:
  • İyi anti-korozyon performansı
  • Kaynaklanabilir
  • Korozyon direnci
  • Dekoratif görünüm

Metalize endüstriyel seramik altın kaplama

Oksidasyon koruması veya alüminyum ince tel veya kalın tel kullanımı olarak, alümina sistemi, ENIG işleminde (akımsız nikel kaplama/daldırma altın) kendi kaplama işlemine ek ince altın tabakalar uygulayabilir. Metalize seramikler, Verbunden Werden'i lehimlemek ve kaynaklamak suretiyle bağlanabilir.

ENIG altın kaplama (akımsız nikel kaplama/daldırma altın) sadece 100-200 nm ince tabakaları biriktirir. Rolü, aşağıdaki nikel tabakasını oksidasyondan korumak ve çok iyi kaynaklanabilirlik ve ultrasonik kaynaklanabilirlik ve alüminyum tel sağlamaktır. Alümina sistemi, altın tabakayı, bir değişim reaksiyonu yoluyla kendi elektrokaplama atölyesinin önceki nikel kaplı bileşenlerine uygulayabilir.
Her ürünün arkasında harika bir fikir var.
  • Veri gizliliği
  • Yasal Uyarı
  • İndirme
© 2019 Alumina Systems GmbH