Yenilikçi seramikleriniz-metal entegre sistem uzmanınız:
Alümina seramik polikristalin malzeme
Alumina, Alumina (Al2O3) için İngilizce bir kelimedir.
Al2O3'ün mevcudiyeti ve özellikleri nedeniyle, Al2O3 seramik elemanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alümina çeşitli modifikasyonlar için kullanılır. Endüstriyel seramiklerde en yaygın kullanılan üçgen Al2O3 (korundum). Alümina üretmek için, Bayer yöntemi, alüminyum hidroksit üretmek için kostik soda içinde doğal boksit eritmek için kullanılır. Bir döner fırında sinterleme veya kalsinasyon ile su kaybeder ve alümina elde edilir.
Al2O3'ün mevcudiyeti ve özellikleri nedeniyle, Al2O3 seramik elemanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alümina çeşitli modifikasyonlar için kullanılır. Endüstriyel seramiklerde en yaygın kullanılan üçgen Al2O3 (korundum). Alümina üretmek için, Bayer yöntemi, alüminyum hidroksit üretmek için kostik soda içinde doğal boksit eritmek için kullanılır. Bir döner fırında sinterleme veya kalsinasyon ile su kaybeder ve alümina elde edilir.
Yüksek sertliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle, alümina genellikle bir taşlama veya parlatma maddesi olarak kullanılır. Erime sıcaklığı 2000 ° C'den yüksek olduğu için, bu malzeme refrakter olarak kullanım için çok uygundur. Elektrik mühendisliğinde, Al2O3'ün düşük dielektrik kayıp faktörü, yüksek elektrik yalıtımı ve yüksek dielektrik dayanımı avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama, musluktaki sızdırmazlık plakasından implantlara ve alüminadan yapılmış kurşun geçirmez cihazlara kadar uzanır.
Alüminin saflığı ve hazırlama işlemi, malzemenin özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alümina içeriğinin artmasıyla malzemenin sertliği, korozyon direnci, dielektrik dayanımı ve termal iletkenliği artar. Bununla birlikte, termal şok direnci azalır.
Alumina Systems GmbH, seramik malzemelerin üretimi ve satışı ile uğraşan modern ve güvenilir bir uzman ürün tedarikçisidir. Lütfen ana sayfamızı ziyaret edin veya mevcut ürün yelpazesi ve hizmetleri hakkında bilgi almak için bize bir e-posta gönderin. Lütfen ana sayfamızı ziyaret edin veya mevcut ürün yelpazesi ve hizmetleri hakkında bilgi almak için bize bir e-posta gönderin.
Alüminin saflığı ve hazırlama işlemi, malzemenin özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alümina içeriğinin artmasıyla malzemenin sertliği, korozyon direnci, dielektrik dayanımı ve termal iletkenliği artar. Bununla birlikte, termal şok direnci azalır.
Alumina Systems GmbH, seramik malzemelerin üretimi ve satışı ile uğraşan modern ve güvenilir bir uzman ürün tedarikçisidir. Lütfen ana sayfamızı ziyaret edin veya mevcut ürün yelpazesi ve hizmetleri hakkında bilgi almak için bize bir e-posta gönderin. Lütfen ana sayfamızı ziyaret edin veya mevcut ürün yelpazesi ve hizmetleri hakkında bilgi almak için bize bir e-posta gönderin.
Sprey Kurutma ile Al2O3 Seramik Preslenmiş Parçacıkların Hazırlanması
Alümina sisteminde, alümina parçacıkları sprey kurutma ile hazırlanır. Burada, su ve organik bağlayıcıların süspansiyonu ile seramik damlacıkları sıcak hava ile parçacıklara kurutulur.
Üretim üç aşamaya ayrılabilir:
Kurutma, sözde bir sprey kulesinde sürekli olarak gerçekleştirildiğinden, nispeten kısa bir sürede büyük miktarda ve tutarlı kalitede kurutma ucuza üretilebilir.
Üretim üç aşamaya ayrılabilir:
- Seramik süspansiyonun atomizasyonu (kayma)
- Temperli hava akışında kurutma
- Kuru parçacıkların ve kuru havanın ayrılması.
Kurutma, sözde bir sprey kulesinde sürekli olarak gerçekleştirildiğinden, nispeten kısa bir sürede büyük miktarda ve tutarlı kalitede kurutma ucuza üretilebilir.
Al2O3 seramik şekli
Soğuk izostatik basınç (CIP soğuk izostatik basınç)
Soğuk izostatik preslemede, seramik partikülleri yoğun bir elastik kalıp içine doldurulur ve su basıncında (1000-2000 bar) her yönden eşit olarak bastırılır. Bileşenin konturu sadece kısmen burada kalıplanabilir. Bu nedenle, presleme ürünü sinterlemeden önce istenen şekle ulaşmak için işlenmelidir (yeşil işlem).
Soğuk izostatik preslemede, seramik partikülleri yoğun bir elastik kalıp içine doldurulur ve su basıncında (1000-2000 bar) her yönden eşit olarak bastırılır. Bileşenin konturu sadece kısmen burada kalıplanabilir. Bu nedenle, presleme ürünü sinterlemeden önce istenen şekle ulaşmak için işlenmelidir (yeşil işlem).
Tek eksenli kuru basınç
Tek eksenli sıkıştırma, bir dizi ürünün nihai kontur doğruluğunu üretmek için kullanılan yakın bir net şekillendirme işlemidir. Parçacıklar çelik kalıpta sıkıştırılır ve çelik kalıp üretilecek parçalara göre oluşturulur. Aletin yüksek maliyeti (genellikle seramikteki karbürlerden yapılır) genellikle sadece büyük seriler için ekonomiktir. İzostatik presleme ile karşılaştırıldığında, bu yöntemin dezavantajı, parçacıklar ve aletler arasındaki sürtünmeden kaynaklanan kompakt sıkıştırmanın, tam sıkıştırmadan ziyade farklı olmasıdır.
Tek eksenli sıkıştırma, bir dizi ürünün nihai kontur doğruluğunu üretmek için kullanılan yakın bir net şekillendirme işlemidir. Parçacıklar çelik kalıpta sıkıştırılır ve çelik kalıp üretilecek parçalara göre oluşturulur. Aletin yüksek maliyeti (genellikle seramikteki karbürlerden yapılır) genellikle sadece büyük seriler için ekonomiktir. İzostatik presleme ile karşılaştırıldığında, bu yöntemin dezavantajı, parçacıklar ve aletler arasındaki sürtünmeden kaynaklanan kompakt sıkıştırmanın, tam sıkıştırmadan ziyade farklı olmasıdır.
Şekil işleme. Oksit seramiklerin yeşil işlenmesi
Bastırmadan sonra, alümina sistemi genellikle yeşillendirilir. Genellikle tek eksenli ekstrüzyon yönüne dik olan oluklar veya delikler gibi bileşenlerin tüm detayları ekstrüzyonla görüntülenebilir. Bu nedenle işleme, tornalama, frezeleme ve delme yoluyla elmas kaplama araçları kullanılarak gerçekleştirilir. Boşluğun mukavemeti tebeşir ile karşılaştırılabilir olmasına rağmen, alümina parçacıkları hala çok sert ve aşındırıcıdır.
Boş gövde, hala işlenmesi kolay olan yanmamış seramik gövdeye atıfta bulunur. Boşluk sadece seramik tozu değil, aynı zamanda presleme işlemi sırasında seramik parçacıklarını bağlamak için gerekli olan bağlayıcıları da içerir. İşlem tamamlandı.
Boş gövde, hala işlenmesi kolay olan yanmamış seramik gövdeye atıfta bulunur. Boşluk sadece seramik tozu değil, aynı zamanda presleme işlemi sırasında seramik parçacıklarını bağlamak için gerekli olan bağlayıcıları da içerir. İşlem tamamlandı.
Sinterleme = alümina yüksek sıcaklık seramik sinterleme
Alümina yüksek sıcaklık seramikleri sinterlenir veya yakılır.
Alümina yüksek sıcaklıklı seramiklerin sinterlenmesi, yüksek sıcaklıklarda (1500 ° C ila 2000 ° C) katılaşan ve yoğun malzemelere yoğunlaşan boşlukları ifade eder. Bu durumda, seramik parçacıklar dış şekli korumak için tamamen eritilmemelidir. Sıkıştırma, bileşenin en muntazam ve en tekrarlanabilir büzülmesine yol açmalıdır.
Yangında, parçalar yaklaşık% 20 daha küçüktür. Bununla birlikte, çatlaksız yoğun bir bileşen olmalıdır. Tahrik kuvveti, tane büyümesi ve gözenek kasılması yoluyla yüzey ve arayüz enerjisini en aza indirir. Bu, seramik parçacıkların boşlukları doldurmak için birleştirildiği anlamına gelir. Aynı zamanda, yakınlaşabilirsiniz, bu da bileşeni bir bütün olarak daha küçük hale getirecektir. Düşüyor. Seramiklerin yüksek büzülmesinden dolayı, üretim toleranslarını küçük tutmak için çok fazla işlem yapılmalıdır. Alümina sistemi, serideki toleransları% 1'in altında tutabilir.
Alümina yüksek sıcaklıklı seramiklerin sinterlenmesi, yüksek sıcaklıklarda (1500 ° C ila 2000 ° C) katılaşan ve yoğun malzemelere yoğunlaşan boşlukları ifade eder. Bu durumda, seramik parçacıklar dış şekli korumak için tamamen eritilmemelidir. Sıkıştırma, bileşenin en muntazam ve en tekrarlanabilir büzülmesine yol açmalıdır.
Yangında, parçalar yaklaşık% 20 daha küçüktür. Bununla birlikte, çatlaksız yoğun bir bileşen olmalıdır. Tahrik kuvveti, tane büyümesi ve gözenek kasılması yoluyla yüzey ve arayüz enerjisini en aza indirir. Bu, seramik parçacıkların boşlukları doldurmak için birleştirildiği anlamına gelir. Aynı zamanda, yakınlaşabilirsiniz, bu da bileşeni bir bütün olarak daha küçük hale getirecektir. Düşüyor. Seramiklerin yüksek büzülmesinden dolayı, üretim toleranslarını küçük tutmak için çok fazla işlem yapılmalıdır. Alümina sistemi, serideki toleransları% 1'in altında tutabilir.
Alüminyum sır Al2O3 Mühendislik seramikleri
Seramikler belirli bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir ve kir üretimini teşvik edebilir.
Sır ile yüzey cilalandı. Malzemenin elektriksel özelliklerini, mekanik mukavemetini ve kimyasal korozyon direncini arttırır.
Seramik ayrıca sırlıdır ve yüzeyin basınç gerilmesi ile parçanın mukavemetini arttırır. Aynı zamanda, pürüzsüz bir yüzey sıvı kirliliğini ve ıslatmayı en aza indirir. Sonuç olarak, ilgili kaçak akım azalır.
Sırlar iki adımda gerçekleştirilir. Sır, alümina sisteminde alümina seramiğine püskürtülür. Kuruduktan sonra, sır yaklaşık 1400 ° C'de pişirilir, çünkü sır soğutma işlemi sırasında daha fazla büzülür, tıpkı seramik gibi, gerekli basınç gerilmesi yüzeyde üretilir.
Sır ile yüzey cilalandı. Malzemenin elektriksel özelliklerini, mekanik mukavemetini ve kimyasal korozyon direncini arttırır.
Seramik ayrıca sırlıdır ve yüzeyin basınç gerilmesi ile parçanın mukavemetini arttırır. Aynı zamanda, pürüzsüz bir yüzey sıvı kirliliğini ve ıslatmayı en aza indirir. Sonuç olarak, ilgili kaçak akım azalır.
Sırlar iki adımda gerçekleştirilir. Sır, alümina sisteminde alümina seramiğine püskürtülür. Kuruduktan sonra, sır yaklaşık 1400 ° C'de pişirilir, çünkü sır soğutma işlemi sırasında daha fazla büzülür, tıpkı seramik gibi, gerekli basınç gerilmesi yüzeyde üretilir.
Alümina seramiklerin taşlanması
Damgalama ve yeşil işleme ile son boyutlarına mümkün olduğunca yakın olan ateşlenmiş parçaların sert işlenmesi. En sıkı toleranslar taşlama ile elde edilebilir. Elmas aletler, alüminanın yüksek sertliği nedeniyle burada kullanılır.
Düşük stok kaldırma oranı nedeniyle-yaklaşık. Taşlama çeliğinden 50 kat daha düşük-seramiklerin sert işleme maliyetleri genellikle yüksektir. Bu nedenle, Alumina Systems müşterilerinin yararına bu süreci her zaman en aza indirir.
Düşük stok kaldırma oranı nedeniyle-yaklaşık. Taşlama çeliğinden 50 kat daha düşük-seramiklerin sert işleme maliyetleri genellikle yüksektir. Bu nedenle, Alumina Systems müşterilerinin yararına bu süreci her zaman en aza indirir.