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アルミナセラミックス多結晶体
AluminaはAlumina（Al2O3）の英単語
Al2O3は，Al2O3の得やすさと性能から，セラミック素子の製造によく用いられている。 アルミナは様々な改良に利用されている。 工業陶磁器で最もよく使われるのは、三角形のAl2O3（コンオク）。 アルミナ生産のため天然アルミナイトをバイエル法でアルカリに溶解し水酸化アルミニウムを生産した。 回転窯で焼結または焼成することで水分を失わせ、アルミナを得る。
Al2O3は，Al2O3の得やすさと性能から，セラミック素子の製造によく用いられている。 アルミナは様々な改良に利用されている。 工業陶磁器で最もよく使われるのは、三角形のAl2O3（コンオク）。 アルミナ生産のため天然アルミナイトをバイエル法でアルカリに溶解し水酸化アルミニウムを生産した。 回転窯で焼結または焼成することで水分を失わせ、アルミナを得る。
アルミナは硬度が高く、耐摩耗性が高いため、研磨剤や研磨剤としてよく使われている。 溶融温度が2000℃を超えるので、耐火性に優れています。 電気工事では，Al2O3は低誘電損失率，高誘電絶縁，高誘電強度などの利点があるため，広く利用されている。 応用範囲は、蛇口の中のシール盤からインプラント、そしてアルミナ製の防弾装置まで。
アルミナの純度と調製工程は材料の性能に大きく影響する。 アルミナ含有量の増加に伴い、材料の硬度、耐食性エネルギー、誘電強度と熱伝導係数が増加した。 しかし耐震性は低下しています。
Alumina Systems GmbHは、陶磁器材料の製造、販売を行う、近代的で信頼性の高い専門製品ベンダーです。 弊社のホームページをご覧いただくか、Eメールで現在の製品ラインとサービスについてお問い合わせください。 弊社のホームページをご覧いただくか、Eメールで現在の製品ラインとサービスについてお問い合わせください。
アルミナの純度と調製工程は材料の性能に大きく影響する。 アルミナ含有量の増加に伴い、材料の硬度、耐食性エネルギー、誘電強度と熱伝導係数が増加した。 しかし耐震性は低下しています。
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噴霧乾燥法によるAl2O3 セラミック圧造粒子の調製
アルミナ系では，噴霧乾燥によりアルミナ粒子を作製した。 ここで，セラミックスと水と有機バインダの懸濁液の小滴は熱空気により粒子として乾燥する。
生産には、次の3つのステップがあります。
乾燥はいわゆる噴霧塔で連続的に行われるため、相対的に短時間に大量かつ均一な品質を持つ乾燥を安価に生産することができる。
生産には、次の3つのステップがあります。
- セラミック懸濁液の霧化（すべり）
- 焼戻し気流で乾燥させる
- 乾燥粒子と乾燥空気の分離。
乾燥はいわゆる噴霧塔で連続的に行われるため、相対的に短時間に大量かつ均一な品質を持つ乾燥を安価に生産することができる。
Al2O3 セラミックのセラミック形状
冷間等静圧（CIP冷間等静圧）
冷間等静圧では，セラミック粒子を緻密な弾性金型に充填し，水圧（1000−2000バール）で四方八方から均一に圧延する。 アセンブリの外形は、ここで部分的にしか成形できません。 そのため，圧制品は焼結する前に希望の形状になるように加工（グリーン加工）しなければならない。
冷間等静圧では，セラミック粒子を緻密な弾性金型に充填し，水圧（1000−2000バール）で四方八方から均一に圧延する。 アセンブリの外形は、ここで部分的にしか成形できません。 そのため，圧制品は焼結する前に希望の形状になるように加工（グリーン加工）しなければならない。
たんじくかんあつ
単軸プレスは、一連の製品の最終的な外形精度を製造するために使用される、ほぼ正味の成形プロセスです。 粒子は、製造する部品に基づいて成形されたスチールフォームで圧縮されます。 このツールの高コスト（通常はセラミックス中の炭化物で作られる）は、通常、大規模なシリーズの場合にのみ経済的です。 この方法の欠点は，等静圧と比較して粒子と工具との摩擦によるビレットの圧縮の違いであり，全面的な圧縮ではない。
単軸プレスは、一連の製品の最終的な外形精度を製造するために使用される、ほぼ正味の成形プロセスです。 粒子は、製造する部品に基づいて成形されたスチールフォームで圧縮されます。 このツールの高コスト（通常はセラミックス中の炭化物で作られる）は、通常、大規模なシリーズの場合にのみ経済的です。 この方法の欠点は，等静圧と比較して粒子と工具との摩擦によるビレットの圧縮の違いであり，全面的な圧縮ではない。
形状加工。 酸化物セラミックスのグリーン加工
圧制後，アルミナ系は通常緑化を行う。 通常、アセンブリのすべての詳細ではありません。たとえば、単軸に垂直に押し出された溝や穴は、押し出された状態で画像化できます。 このため、加工後にターニングを行い、ダイヤモンドコーティング工具を使用してミリングとドリリングを行うことができます。 ビレットの強度はチョークに相当しますが、アルミナ粒子は非常に硬く研磨性があります。
「素材」とは、焼成されていないセラミック素材のことで、まだ簡単に加工できます。 ブランクにはセラミック粉末だけでなく，圧延中にセラミックビーズを接着するために必要な接着剤も含まれている。 処理が完了しました。
「素材」とは、焼成されていないセラミック素材のことで、まだ簡単に加工できます。 ブランクにはセラミック粉末だけでなく，圧延中にセラミックビーズを接着するために必要な接着剤も含まれている。 処理が完了しました。
焼結=アルミナ高温セラミックスの焼結
アルミナ高温セラミックスの焼結または焼成。
アルミナ高温セラミックスの焼結とは，ビレットが高温（1500°Cから2000°C）で凝固して緻密な材料となることである。 この場合、セラミック粒子は完全に溶け込んで外側の形状を保持してはなりません。 圧縮によって、アセンブリが最も均一で再現可能な収縮になります。
火災では部品が約20%小さくなった。 しかし、これは亀裂のない緻密な部品であるはずです。 駆動力は結晶粒の成長と孔隙の収縮によって表面と界面を最小化する。 つまり、セラミック粒子がマージされて隙間が埋められます。 これにより、コンポーネント全体が小さくなります。 縮小しています。 セラミックスの高さが縮小しているため、製造公差を小さく保つためには多くの操作を行う必要があります。 アルミナ系では、シリーズ内で1%以下の公差を維持できます。
アルミナ高温セラミックスの焼結とは，ビレットが高温（1500°Cから2000°C）で凝固して緻密な材料となることである。 この場合、セラミック粒子は完全に溶け込んで外側の形状を保持してはなりません。 圧縮によって、アセンブリが最も均一で再現可能な収縮になります。
火災では部品が約20%小さくなった。 しかし、これは亀裂のない緻密な部品であるはずです。 駆動力は結晶粒の成長と孔隙の収縮によって表面と界面を最小化する。 つまり、セラミック粒子がマージされて隙間が埋められます。 これにより、コンポーネント全体が小さくなります。 縮小しています。 セラミックスの高さが縮小しているため、製造公差を小さく保つためには多くの操作を行う必要があります。 アルミナ系では、シリーズ内で1%以下の公差を維持できます。
アルミにゆうやくをかける Al2O3エンジニアリングセラミックス
セラミックスは表面の粗さが一定で、汚れの発生を促進します。
釉薬をかけることで、表面が磨かれていきます。 材料の電気的性能、機械的強度、耐化学腐食性能が向上しました。
セラミックスも釉薬をかけ、表面の圧延応力でパーツの強度を高める。 同時に、なめらかな表面は液体の汚れや潤いを最小限に抑えている。 その結果，関連するリーク電流が減少した。
釉薬をかけて2段階で行う。 エナメルはアルミナ系でアルミナセラミックスにスプレー塗装されている。 乾燥後、釉薬は約1400°Cで焼くのですが、釉薬は冷却中により多く収縮し、陶磁器のように必要な圧応力が表面に発生するためです。
釉薬をかけることで、表面が磨かれていきます。 材料の電気的性能、機械的強度、耐化学腐食性能が向上しました。
セラミックスも釉薬をかけ、表面の圧延応力でパーツの強度を高める。 同時に、なめらかな表面は液体の汚れや潤いを最小限に抑えている。 その結果，関連するリーク電流が減少した。
釉薬をかけて2段階で行う。 エナメルはアルミナ系でアルミナセラミックスにスプレー塗装されている。 乾燥後、釉薬は約1400°Cで焼くのですが、釉薬は冷却中により多く収縮し、陶磁器のように必要な圧応力が表面に発生するためです。
アルミナセラミックスの研削加工方法
プレス加工とグリーン加工により最終寸法にできるだけ近づけた焼成部品をハード加工する。最も厳しい公差は研削によって達成することができる。ここでダイヤモンド工具を用いるのは、アルミナの硬度が高いためである。
在庫除去率が低いため-約。研削鋼の50倍の低さ-セラミックの硬質機械加工はコストが高いことがよくあります。そのため、Alumina Systemsでは、お客様の利益のために、このプロセスステップを最小限に抑えています。
在庫除去率が低いため-約。研削鋼の50倍の低さ-セラミックの硬質機械加工はコストが高いことがよくあります。そのため、Alumina Systemsでは、お客様の利益のために、このプロセスステップを最小限に抑えています。