Une deuxième possibilité pour le brasage des céramiques est l'utilisation de soudures dites actives. Ceux-ci contiennent par exemple du titane, du zirconium ou de l'hafnium comme composants réactifs. Les soudures actives se combinent avec la céramique même sans métallisation. Cependant, contrairement aux soudures passives, les soudures actives coulent à peine sur la surface de la céramique. Cela signifie qu'aucun cordon de soudure n'est formé, ce qui est favorable à la résistance d'adhérence. Même si le brasage sans métallisation semble plus favorable, un four sous vide à haute température ou à gaz inerte est nécessaire pour le brasage actif.
Afin de garantir un intervalle de brasage optimal pendant le brasage, le métal et la céramique ne doivent être séparés que légèrement par dilatation thermique pendant le brasage. Par conséquent, les alliages fer-nickel tels que Ni42 (1.3917) ou Kovar (NiCo2918=1.3981) sont principalement utilisés pour le brasage avec Al2O3. Ici, la différence de coefficient de dilatation thermique à Al2O3 à température ambiante est relativement faible. Seules de faibles tensions composées sont ainsi générées. Ainsi, des résistances reproductibles élevées du composite métal-céramique de plus de 200 MPa sont obtenues.
Ces alliages fer-nickel peuvent très bien être soudés avec des aciers inoxydables dans d'autres procédés. Cela ouvre un grand nombre de domaines d'application pour les composants composites céramique-métal.