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Céramique métallisée
Votre partenaire composite pour les céramiques métallisées
La métallisation des céramiques a deux composantes principales. Il se compose de verre (disiliciure de manganèse) et de particules métalliques (molybdène (Mo) ou tungstène (W)). Là où le verre se connecte à la céramique et les particules métalliques se connectent au composant métallique par l'intermédiaire de la soudure. Alumina Systems fabrique sa propre pâte à métalliser à cet effet. Cela se fait par exemple par sérigraphie sur la céramique non émaillée (épaisseur de couche d'au moins 5 microns) appliquée.
Céramique d’alumine métallisée
En fonction de la forme de la surface à métalliser, d'autres méthodes telles que la rectification ou le brossage sont utilisées. Par la suite, la métallisation est cuite sous gaz de formation (90% d'azote (N2) et 5% d'hydrogène (H2)). Le gaz de formage protège les particules métalliques de l'oxydation pendant la combustion. Le résultat est une connexion cohésive entre la métallisation et la céramique.
Nickelage de la céramique oxydée métallisée
Pour une mouillabilité suffisante de la métallisation de l'Al2O3 par la soudure, une fine couche de nickel (0,5-5 μm) est appliquée galvaniquement ou chimiquement (sans courant). Tous les composants céramiques métallisés sont nickelés pour assurer la mouillabilité de la soudure. Souvent, les assemblages céramique-métal sont également nickelés après le brasage. Alumina Systems GmbH utilise pour cela deux méthodes dans sa propre installation de galvanoplastie.
Métallisation chimique du nickel
Ce nickelage chimique permet d'obtenir des épaisseurs de couche uniformes avec une dureté, une protection contre la corrosion et une résistance à l'usure élevées. Il convient pour le nickelage de pièces moulées complexes sans contact électrique. Le nickelage chimique est un revêtement de nickel (Ni) et de phosphore. Comme le phosphore peut s'évaporer sous vide, ce type de nickelage n'est pas recommandé pour la technologie du vide. Un avantage de l'incorporation de phosphores est la réduction démontrable des propriétés ferromagnétiques de la couche de Ni. Les aciers et alliages de cuivre ainsi que les alliages d'aluminium, les céramiques et le verre font partie des méthodes de prétraitement spécifiques.
- Epaisseur de couche homogène (5 à 50 μm)
- soudable
- Aspect de surface mat à brillant (selon la surface de départ)
- résistant à la corrosion
- résistant aux alcalis
Métallisation galvanique du nickel
Pour le nickelage (nickelage électrolytique) du nickel pur, les composants doivent être en contact électrique. Pour cela, il faut construire des baies galvaniques individuelles. La couche est ferromagnétique. Les propriétés de la couche de Ni protègent les composants métalliques contre la corrosion et l'usure. Des couches très brillantes ainsi que des surfaces mates peuvent être produites par les combinaisons appropriées.
- Avantages du nickelage galvanique :
- Bonne protection contre la corrosion
- soudable
- résistant à la corrosion
- aspect décoratif
Dorure céramique technique métallisée
Comme protection contre l'oxydation ou pour l'adhérence à l'aide d'un fil d'aluminium fin ou épais, Alumina Systems peut appliquer une couche d'or mince supplémentaire dans son propre procédé de galvanoplastie selon le procédé ENIG (Electroless Nickel / Immersion Gold). La céramique métallisée peut être jointe par brasage et brasage.
Avec la dorure ENIG (Nickel chimique / Or par immersion), seule une couche mince de 100 à 200 nm peut être déposée. Il sert à protéger la couche de nickel sous-jacente contre l'oxydation et assure une très bonne soudabilité et une très bonne adhérence aux ultrasons avec le fil d'aluminium. Alumina Systems peut appliquer cette couche d'or par une réaction d'échange sur les composants préalablement nickelés dans son propre atelier de galvanoplastie.
Avec la dorure ENIG (Nickel chimique / Or par immersion), seule une couche mince de 100 à 200 nm peut être déposée. Il sert à protéger la couche de nickel sous-jacente contre l'oxydation et assure une très bonne soudabilité et une très bonne adhérence aux ultrasons avec le fil d'aluminium. Alumina Systems peut appliquer cette couche d'or par une réaction d'échange sur les composants préalablement nickelés dans son propre atelier de galvanoplastie.