Su experto en sistemas integrados innovadores de cerámica sobre metal:
Soldadura de cerámica
El principal problema de la unión de metal a cerámica mediante soldadura son los diferentes coeficientes de dilatación térmica (CTE) de los materiales. Cuanto mayor es esta diferencia y cuanto mayor es la temperatura de soldadura, mayores son los voltajes "congelados" en el compuesto cerámico metálico a temperatura ambiente. Por lo tanto, se intenta utilizar aleaciones metálicas como Ni42 o Kovar, ya que tienen un CET similar al óxido de aluminio a temperatura ambiente. Además, se intenta adaptar la forma y el grosor del material de las piezas metálicas de tal manera que las tensiones de los materiales compuestos se reduzcan por deformación plástica. Alumina Systems distingue entre tres tipos de soldadura como técnica de conexión.
Soldadura fuerte pasiva con Al2O3 de cerámica y metal
El método más utilizado para la soldadura fuerte de cerámica y metal es la soldadura fuerte pasiva Al2O3 con una soldadura eutéctica AgCu28 con un punto de fusión de 779 ° C. El requisito previo es siempre la metalización de la cerámica. Dependiendo de los requisitos y del emparejamiento de materiales, se utilizan otras soldaduras. La soldadura se utiliza principalmente como alambre y lámina, en parte también como pasta. Una ventaja de la soldadura pasiva de cerámica es el buen comportamiento de humectación y flujo de la soldadura sobre la capa de metalización niquelada. Alumina Systems fabrica más del 90% de los sistemas cerámico-metálicos herméticos al vacío. Se forma entre la metalización y la parte metálica de un Lotkehle, lo que representa una transición de voltaje óptima. Por lo tanto, estos compuestos tienen una resistencia muy alta (al menos Mpa). La soldadura se realiza principalmente bajo gas de formación (90% de nitrógeno (N2) y 5% de hidrógeno (H2)) para la protección contra la oxidación. Por ejemplo, en el caso de los componentes compuestos de acero inoxidable, esto no es suficiente. Por lo tanto, se suelda aquí en un vacío.
Soldadura activa en compuesto de soldadura de metal y cerámica
La principal ventaja de este método es el uso de soldaduras activas que contienen principalmente titanio, que permiten una conexión directa entre la soldadura y los componentes sin metalización de la cerámica. Una desventaja es el pobre comportamiento de humectación de la cerámica. Esto puede causar problemas al crear conexiones herméticas al vacío.
Junta técnica cerámica soldada mediante soldadura de vidrio
Alumina Systems utiliza a menudo soldaduras de vidrio para la unión hermética al vacío de cerámicas con cerámicas. Para ello no es necesario metalizar la cerámica. Dado que la conexión de materiales mediante vidrio sin metales como el Ni se gestiona, estos compuestos también se pueden utilizar en el campo de los campos magnéticos.
Formación de una conexión compuesto de cerámica-metal
La micrografía muestra que una fina, suave y flexible membrana de cobre (OF-Cu: cobre libre de oxígeno) fue soldada entre la parte sólida de cobre y la cerámica. Esto minimiza las tensiones compuestas en el sistema cerámico metálico por deformación.
