• Domů
  • O nás
    • Inovace
    • Divize
  • Kontakt
  • Kariéra
  • News
Deutsch
中文
Magyar
Türkçe
русский
Português
日本語
한국어
عربي
Italiano
Français
Polski
Español
English
čeština
  • Keramicko-kovové kompozitní díly
    • Keramická baterie pro ukládání energie
    • Průchodky z keramického kovu
    • Keramické polovodičové pouzdro
    • Metalizované laserové trubice z keramiky
    • Keramická plazmová deska
    • Vakuové izolátory z kompozitu kov–keramika
    • Vakuové zhášedlo z keramiky
  • Keramika z oxidu hlinitého
    • Keramický 3D tisk
    • Keramicko-kovový kompozit
    • Metalizovaná keramika
    • Keramické pájení
  • Internetový obchod
Váš odborník na inovativní systémy spojování keramiky s kovem:

Metalizovaná keramika

Váš partner pro metalizované keramické kompozity
Metalizace pro keramiku má dvě hlavní složky. Skládá se ze skla (manganičitý disilicid) a kovových částic (molybden (Mo) nebo wolfram (W)). Tam, kde se sklo spojuje s keramikou a kovové částice se spojují s kovovou součástí prostřednictvím pájky. Alumina Systems vyrábí pro tento účel vlastní metalizační pastu. Toto je např. pomocí sítotisku na nanesenou neglazovanou keramiku (tloušťka vrstvy alespoň 5 mikronů).

Metalizovaná keramika z oxidu hlinitého

V závislosti na tvaru povrchu, který má být pokovován, se používají jiné metody, jako je vládnutí nebo kartáčování. Následně se metalizace peče pod formovacím plynem (90% dusíku (N2) a 5% vodíku (H2)). Tvarovací plyn chrání kovové částice během vypalování před oxidací. Výsledkem je soudržné spojení mezi metalizací a keramikou.

Niklování slinutá keramika metalizovaná

Pro dostatečnou smáčitelnost pokovení Al2O3 pájkou se nanáší galvanicky nebo chemicky (bez proudu) tenká vrstva niklu (0,5 - 5 μm). Všechny metalizované keramické komponenty jsou poniklovány na smáčivost pájky. Po pájení jsou často také sestavy z keramického kovu pokovovány niklem. Alumina Systems GmbH používá k tomu dvě metody ve své vlastní galvanizační stanici.

Chemicky pokovování niklem

Tento bezproudový niklový povlak vytváří jednotné tloušťky vrstvy s vysokou tvrdostí, ochranou proti korozi a odolností proti opotřebení. Je vhodný pro niklování složitých tvarových dílů bez elektrického kontaktu. Chemické niklování je povlak niklu (Ni) a fosforu. Protože se fosfor může ve vakuu odpařit, tento typ niklování se pro vakuovou technologii nedoporučuje. Výhodou začlenění fosforů je prokazatelné snížení feromagnetických vlastností Ni vrstvy. Specifické metody předúpravy zahrnují oceli a slitiny mědi, jakož i slitiny hliníku, keramiku a sklo.

  • Homogenní tloušťka vrstvy (5 až 50 μm)
  • pájení
  • Matný až lesklý vzhled povrchu (v závislosti na výchozí ploše)
  • odolná proti korozi
  • alkalický odolný

Galvanické pokovování niklem

Pro niklování (elektrolytické niklování) čistého niklu musí být součásti elektricky kontaktovány. Za tímto účelem musí být postaveny jednotlivé galvanické stojany. Vrstva je feromagnetická. Vlastnosti niklové vrstvy chrání kovové součásti před korozí a opotřebením. Vhodnými kombinacemi lze vytvořit vysoce lesklé vrstvy i matné povrchy.

  • Výhody galvanického niklování:
  • Dobrá ochrana proti korozi
  • pájení
  • odolná proti korozi
  • dekorativní vzhled

Metalizovaná technická keramika zlacení

Jako ochranu proti oxidaci nebo pro lepitelnost pomocí hliníkového tenkého nebo silného drátu může Alumina Systems aplikovat další tenkou vrstvu zlata ve svém vlastním galvanickém procesu v procesu ENIG (Electroless Nickel / Immersion Gold). K metalizované keramice lze připojit pájení a také pájení.

Při pokovování zlatem ENIG (Electroless Nickel / Immersion Gold) lze ukládat pouze tenkou vrstvu 100 až 200 nm. Slouží k ochraně podkladové niklové vrstvy před oxidací a zajišťuje velmi dobrou pájitelnost a ultrazvukovou lepitelnost s hliníkovým drátem. Alumina Systems může tuto zlatou vrstvu aplikovat prostřednictvím výměnné reakce na dříve poniklované komponenty ve své vlastní galvanické dílně.
V každém výrobku se skrývá geniální nápad.
  • Ochrana osobních údajů
  • Impresum
  • Ke stažení
© 2019 Alumina Systems GmbH